全自動洗瓶機是一款廣泛應用于實驗室的清洗設備，主要用于做完試驗后剩余的玻璃器皿，其主要由分瓶機構、拔瓶機構、扭轉(zhuǎn)軌道、高密度超聲波裝置、供水系統(tǒng)、高壓吹氣裝置、電控系統(tǒng)等組成。在全自動洗瓶機出瓶口的前端本設備的高壓海外僑胞氣裝置將清洗后的瓶子中的殘留液體吹凈，從而提高后道工序的烘干效率。整個清洗過程在有機玻璃的封閉下，自動進行洗滌，質(zhì)量*符合GMP要求。

　　它的原理是當瓶子加放分瓶機構后，上分瓶機構的離心作用和拔瓶機構的加力作用，瓶子在扭轉(zhuǎn)軌道中作自轉(zhuǎn)和直線運動，從而保證瓶子在超聲波清洗區(qū)域，瓶口向下，清洗后還原成瓶口向上，方便地連接下道工序。

　　全自動洗瓶機操作規(guī)程：

　　1、準備

　　(1)檢查設備電器開關，儀表指示，設備傳動是否正常。

　　(2)檢查撥瓶輪離合器是否在正常位置，如果在空檔位置請調(diào)整好。

　　(3)合上機器電源開關，打開調(diào)速開關，變頻器操作面板熒光屏顯示設置頻率，這時可按RUN鍵，變頻器工作，電機速度逐漸達到設定值。停止按STOP鍵即可。

　　(4)先空機運轉(zhuǎn)2分鐘，檢查設備和機械傳動結構是否正常，運轉(zhuǎn)聲音是否正常，正常后方可進行生產(chǎn)。

　　2、正式運行

　　先把進水閥打開，使儲液槽內(nèi)注滿水，打開無鹽水閥門，打開注射用水閥門，噴淋正常，打開水泵開關，使超聲波清洗槽灌滿水，調(diào)整進水，使槽內(nèi)保持一定水位(嚴禁不到水位打開超聲波)，打開空氣閥門。當槽內(nèi)水位達到規(guī)定水位以后，打開超聲開關，超聲波清洗機進入洗瓶狀態(tài)。

　　(1)操作員把西林瓶裝入進瓶盤，打開調(diào)速開關，使轉(zhuǎn)速為10～26Hz(100~400支/分鐘7ML),按RUN鍵開始生產(chǎn)。

　　(2)當有卡瓶情況時，首先按STOP鍵停車，檢查一下卡瓶部位，及時清理碎瓶，調(diào)整撥瓶輪，再開車生產(chǎn)。

　　(3)在理瓶轉(zhuǎn)盤把西林瓶撥入撥瓶輪及軌道中，嚴禁倒瓶進入。

　　在以下情況發(fā)生時，全自動洗瓶機和循環(huán)泵會立即停止操作，并且發(fā)出警報：

　　1、 當稍寬的瓶子無法通過操作軌道時；

　　2、 當全自動洗瓶機本身出現(xiàn)機械故障時；

　　3、 當放置的抗生素瓶子過多而導致機器無法正常工作時；

　　4、 當清洗點的水蒸氣壓力低于固定值時。